无取向钢带（片）的横向试样曲折次数的值应契合表2的规则5.4.4绝缘涂层各牌号钢带（片）均应涂敷绝缘涂层。绝缘涂层应本领绝缘漆、变压器油、机器油等的腐蚀，附着性杰出。取向钢的绝缘涂层应能饱尝住消除应力退火，消除应力退火前后所测钢板的绝缘涂层电阻值尽可能契合供需双方协议。一般要求6.1供货方式6.1.1钢片以箱供货，钢带以卷供货。箱、卷的分量应契合协议。协议中无特殊要求时、卷重不大于3t,钢卷内径为51mm±2mm6.1.2每卷钢带原则上由一条钢带卷成，单个卷答应由同一牌号，同一尺度的2条以上钢带卷成一卷，每条长不小于2m，中间接头选用对接，且要有显着标志。3钢卷卷绕时边部应卷规整，并应充沛卷紧，在自重下不该塌卷6.2表面质量6.2.1钢带（片）表面应润滑、不得有阻碍运用的锈蚀、孔洞、重皮、折印、气泡、分层等缺点。钢带如有少数上述缺点不能切除时，可带缺点交货，但应有标志6.2.2钢带（片）表面答应有不影响运用的缺点、如涂层条斑、擦痕、未起皮的钢质 ，以及在厚度误差规模内的少数结疤、麻点、凹坑、凸包和划痕等。3绝缘涂层应有杰出的附着性，在剪切和卷绕运用时不该有显着掉落。

1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为：坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。

2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用￠120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时，钢管的壁厚系数较大，使定径后的钢管横向壁厚不均，造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。 

3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后，对114mm×22mm成品钢管进行实物取样，通过实际测量数据，表明“内六方”程度显着降低，达到了 标准，并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较，可以得知，应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。

4 结论生产实践证明，114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机，可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计，来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。

 三明20 金铁98㎡烧结机通过优化配料，坚持厚料层，稳定水碳，稳定料批，加强跑盘提高配料下料流量的准确性，控制适宜的碱度水平，抓好烧结过程各工艺参数监控等措施,烧结矿产质量不断进步，特别是转鼓强度得到进一步提高，有力保证了高炉稳定顺行，也为冶炼 生铁奠定了良好基础。关键词烧结矿水碳厚料层产质量转鼓强度1当前我国经济发展呈现速度变缓，结构优化，动力转化三大特点，钢铁企业触底回升仍需要时日。