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提高炉顶 压力，实现热风炉预热烧炉，实现槽下原分级入炉，工艺改造一次性投资较大，但对于提高炉况顺行，实现高炉大幅降耗降焦，实现高喷煤比，是非常有效的手段，应加于尽快实施。2000m3高炉目前已强 %。进一步提高煤比，高炉内未燃煤粉量急剧增加，严重恶化软熔带、滴落带的透气性，在原质量特别是焦炭质量没有明显改善的前题下，要防止高炉下部难行与悬料发生。

1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为：坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。

2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用￠120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时，钢管的壁厚系数较大，使定径后的钢管横向壁厚不均，造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。 

3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后，对114mm×22mm成品钢管进行实物取样，通过实际测量数据，表明“内六方”程度显着降低，达到了 标准，并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较，可以得知，应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。

4 结论生产实践证明，114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机，可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计，来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。

 锡林郭勒盟2 格关于大中型磁选厂，当磨矿粒度大于.2毫米时，常选用一段磨矿磁先;小于.2毫米时，则选用两段磨矿磁选。若在粗磨能分出合格尾矿时，则选用阶段磨矿磁选。缺水区域，则选用干式磨矿干式磁选，被贫化了富磁铁矿石或贫磁铁矿石，一般用干式磁选除掉脉石，前者得到块状富矿石;后都经磨矿磁选取得精矿。为了取得 次精矿，可将磁铁矿精矿用反浮选或击震细筛等法。为了进步收回率，可考虑尾矿再选等工艺进一步收回。磁选矿石单一磁铁矿石，首要是堆积蜕变型磁铁矿石。